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自然循环蒸发器
系统组成:
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
工作原理:
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环:液体在加热室管内受热,温度升高,密度变小,与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管,循环加热蒸发。
产品特点:
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。
适用范围:
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力:100~10000kg/h(系列)
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提取浓缩设备应用范围:
1、浓缩果浆生产线(如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆):处理原料量3~50t/h;
2、浓缩果汁生产线(如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁):处理原料量3~100t/h ;
3、乳制品生产线(如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶):处理量2~40t/h鲜奶(含牛奶、羊奶);
4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置:淀粉及淀粉衍生物(如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖)、谷氨酸及其他氨基酸(如赖氨酸)、发酵法制造高级醇类(如山梨醇)、**酸类(衣康酸、柠檬酸、乳酸)、发酵法酒精、酵母及其制品(如抽提物)、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC;
5、其它蒸发浓缩设备或生产线:中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩;


提取浓缩设备特点:
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
2、蒸发器采用强制循环式,料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
3、蒸发器蒸发温度低,热量得到充分利用,番茄酱受热温和,在管内受热均匀,传热系数高,可防止"干壁" 现象。
4、采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚**的情况下正常运行。
5、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控。
6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外表采用不锈哑光钢板,美观大方。
7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造,符合GMP标准。
冷凝器和蒸发器的结构形式多种多样,但他们的原都是一样的,都是制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热的设备,都属于热交换器。所谓的热交换,就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备,所以也称之为热交换设备。在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的,其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。
三效蒸发器处理制药废水:
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量400t/d
项目概述:
水质特点及工艺分析:
所处理物料为农药废水,该废水成分较为复杂,化学需氧量(COD)高,**物含量高,废水中含有多种盐分,处理难度大。需要进行预处理后,然后进入蒸发系统。
废水中含有COD,经过反复的浓缩后,COD的含量会逐渐升高,当累积到一定量时,COD的含量会过盐的含量,这将导致蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。

工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程:
原液进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,进入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效;当三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效;当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
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由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,物料成湍流状态,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,蒸发器可分为以下几种刮板形式:
活动刮板:活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
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常见故障的排除 由于操作条件、使用方法等因素的变化,常导致设备不能正常运行,甚至使浓缩过程中断。因此,了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。
(1)三效蒸发器运行失败。低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响活性成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下:
(1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担,甚至会导致故障。
(2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。
(3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备,真空度将迅速降低。
(4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不足以丰富设备的蒸发速度增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量,终降低设备生产能力。
(5)真空设备有故障。
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