适用瓶子规格2-100ml抗生素瓶
电源220V 50Hz
用电功率≤1Kw
外形尺寸1680×1000×1750（mm）
生产能力2-10ml 6000-8000瓶/小时
混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）
饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
1、因为本灌装/分装机是属自动化机器，因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一事实上要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
1、机器开箱后，检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
适用于粉针车间分装机的清洁消毒。
分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。
清洁频率： 每天操作前、后各清洁1次。 换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。
清洁工具：不脱落纤维的细布。
清洁剂：雕牌洗涤剂。
消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。
清洁方法： 操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。
工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的**玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间位置并有标示。
液体分装机为手动活塞式液体灌装机。可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。其结构简单合理，手动操作方便。 *任何能源。适用于医药、日化、食品、农药及行业，是理想的液体/膏体灌装设备，物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装量和灌装速度均可手动控制。
液体分装机技术参数：
灌充范围： 0-50g
灌装速度： 10-25瓶/分
料斗容积： 5L
外形尺寸： 320x220x580
重量： 7.5kg
以双头螺杆式分装机为例，其它机型可参照相应变动。
1、方式与功能
（1）双螺杆容积式计量，分装全过程（含理瓶、进瓶、分装、盖塞）均在100级层流保护下，并保证无异物落下.
（2）分装量及误差满足中国药典（2000）要求。
（3）胶塞能自动定向、落塞及压塞。添加药粉和胶塞必须在无菌和异物落入的条件下，同时其添加过程中能保持分装机的连续运行。
2.1、总体材质与结构
（1）凡与药粉直接接触的零部件均采用奥氏体不锈钢或其它不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸品的材质，外部及外表面采用不锈钢。
（2）应灭菌需要经常拆卸的零部件应拆装方便，设计上无死角和无螺纹纳粉结构，清洗方便和适用于高温灭菌。
2.2、分装头、储粉及输粉部分
（1）分装药粉的机构必须保证不会产生金属等碎屑。
（2）分装药粉不应溅落在瓶子外面，应设有收集结构。
（3）分装头结构应简单及可拆性，易于清洗。计量螺杆应采用圆锥面易于对中心的结构，便于装拆。同时，应无螺纹外露的连接形式。
（4）分装头、储粉及输粉通路闭封性良好，确保无泄粉现象。粉位控制可采用粉位探头达到，当采用粉位观察窗时，不得出现接缝。
（5）应配有2~3付不同规格的计量螺杆和下粉口，以不同物料的要求。
适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
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